注塑作业流程是什么（注塑部作业员指导书）

1．目的: 确保注塑部作业员正确操作注塑机,取胶件以及对胶件的加工,摆放,自检正确无误,减少不良品,提高生产效率,降低生产成本,防范不安全的事故发生。

2．范围：适用于注塑部作业员之作业。

3．职责：由注塑部制订,注塑部各管理员及品质人员监督,各作业员严格执行。

4．内容：

4.1准备工作

4.1.1准备好开注塑机所需要的工具,如批锋刀,剪钳,胶纸,手套等。

4.1.2检查机位.机台,工作台是否清洁，特别是换模前的产品，必须清理掉，一个工作台不得同时加工二种以上的产品，以免混装。

4.1.3查阅《作业指导书》的作业要求。

4.1.4参考注塑生产首板,查阅《首件检查表》了解品质要求及加工方法。

看《包装指示书》，检查及核对包装材料是否齐备。

4.2作业流程:

注塑机注塑生产视乎产品的出模要求,采用半自动和全自动两种方式生产。

4.3产品自检加工:

4.3.1开机前对照品质部确认的生产首板。

4.3.2从注塑机中取出胶件,要轻放在工作台面且摆放整齐,不得在台面上推动产品。

4.3.3参照《限度样板外观检查判定基准书》检查产品质量。

4.3.4主要检查外观是否达到要求,如缺胶,混色,黑点,夹纹,油污,盲孔,断柱,粘模,缩水,顶白,拉白,变色,气纹,烘印,变形,爆裂,色差,刮花,损伤,批锋等缺陷是否在标准范围内。

4.3.5如发现不在标准范围内,可加工的进行加工,不能加工的产品用不良品标签进行标识清楚，放在红色不良品箱内。并在《成形作业日报表》中记录数量。

4.3.6作业员在加工时必须有明确的标准,加工产品部位手感要求无刮手,胶件边角部位不得批伤受损,行位及顶针披峰加工要平整,不得碰伤,并用气枪将胶丝吹干净,有油渍的产品需用擦机水、白布抹干净，油污抹不干净时，应要求组长通知技术员进行处理。

4.3.7有疑问的产品放在一边待向技术员或组长询问,并作好《成形作业日报表》。

4.3.8对于有螺纹、孔位特别的胶件发觉异常应立即报告有关人员。

4.3.9对于需进行定形的产品必须先了解清楚哪个位置变形,怎样判断，并且从注塑机中取出胶件后,应立即进行定形,在规定时间内完成定形工作,并目测或用相关量具测量变形度效果,如未能达到定形效果,应立即通知技术员处理。

4.3.10自觉接受品质人员的检查及现场管理员的工作指导,有问题要立即纠工正。

4.3.11产品如果连续3模出现同一问题或不良率高于3%，应立即通知技师或组长。

4.4包装

4.4.1按《包装指示书》包装产品，封箱前先检查纸箱是否破损，如已破损则不能使用。

4.4.2按要求整齐摆放在规定的箱内,相同的胶件每箱数量要一致。

4.4.3在规定位置贴上《现品票》、旧的《现品票》应撕掉或盖住，一个包装箱不得有二张《现品票》。

4.4.4将包装好之产品放于待检区。

4.5交接工作

4.5.1交接班员工须提前10分钟上班,进行交接班及开机生产工作,

4.5.2交班员工,应交代清楚操作方法,包装方法,产品质量及加工要求和作业安全注意事项(未认真执行者,将追究连带责任) 。

4.5.3未满箱的良品转交给接班员工。

4.5.4交班员工清洁机台及岗位符合5S要求后,方可交班 。

4.6设备环境管理

4.6.1工具:如风枪,夹具,胶纸等,须妥善保管及移交。

4.6.2保持注塑机、工作台、凳子的整洁,美观。

4.6.3包装用品按指定的位置整齐摆放。

4.7作业安全

4.7.1工作时不了解注塑机的操作及拿取产品程序,不得随意操作,以免碰伤。

4.7.2正确操作注塑机,严禁未开安全门从机器后面、上面、下面拿取产品.打开安全门手伸入模具拿产品一定要集中精神,留意注塑机及模具的工作动态,不能东张西望或与别人讲话。

4.7.3不能拿披锋刀等硬物伸入模腔取产品,以免碰伤模具。

4.7.4注塑机或模具异常时,必须立即拉开安全门并报告技术员或组长。

4.7.5模具有断镶件,断针时,绝对不能关安全门锁模,以免压伤模具。

4.7.6顶针,镶件较尖锐,拿取产品时必须小心,以免碰伤手指。

4.7.7剪水口,批锋时,必须小心避免碰伤手指。

4.7.8脱模剂及擦机水,防锈油等易燃易爆物品必须远离火源。

4.7.9不允许作业员进行调机。

4.7.10半自动生产时,每次开模,顶出后,必须确认产品己取出，才可关门成形（需放镶件的一定要放镶件）。